CELETTE 設備検証プログラム
最適な機器のパフォーマンスを維持する
今日の衝突修理環境では、構造的精度がこれまで以上に重要になっています。車両のジオメトリは修理の質に直接影響し、修理後のADASキャリブレーションの効果に影響を与える可能性があります。.
Celette機器検証プログラムは、ボディショップが修理および測定機器の耐用年数を通じて、コンプライアンス、精度、および目的に適合していることを確認するのに役立ちます。.
検証済みの機器は、修理プロセスへの信頼性を提供し、品質保証をサポートし、一貫した修理結果に貢献します。.
機器の検証を依頼
装置検証が重要な理由
修理の質は、技術者の専門知識だけでなく、使用される機器の精度にも左右されます。.
多くの顧客は、修理設備を定期的に点検する必要がある理由をすぐに理解しない。その理由は単純である。ベンチ、測定システム、クロスメンバー、タワー、あるいは治具が仕様から外れた場合、特に構造的な精度が下流のADASキャリブレーションの品質に影響を与える車両においては、修理プロセス自体がそれ以上完全に信頼できなくなる。. 定期的な検証は、これらの重要なツールが規則に準拠し、正確で、修理に適していることを保証するのに役立ちます。
コンプライアンス＆品質保証
定期的検査により、修理機器が認識されている品質管理手順に従って維持・管理されていることが証明される。.
構造修理における信頼性
検証済みの機器は、修理プロセス全体を通じて寸法精度をサポートし、修理された車両の構造的完全性に対する信頼を提供します。.
運用リスクの低減
定期的な検査により、修理の品質に影響を与える前に、摩耗、変形、損傷した部品、または測定のずれを特定するのに役立ちます。.
顧客が理解すべきこと
- 検証装置は、一貫性のある再現性の高い修理精度をサポートします。
- 制御された測定および修正システムは、修理プロセスにおける信頼性を維持するのに役立ちます。.
- 文書化された検証レポートは、ワークショップとそのパートナーのトレーサビリティを作成します。.
- 修理後のADAS（先進運転支援システム）の正確な再調整には、機器の適合性が重要な基盤となります。.
- 年次確認は、CELETTEのサービスフレームワークの下で、認可とコンプライアンスを維持するのに役立ちます。.
CELETTE検証プログラム
CELETTEは、訓練を受け、認定された技術者が、専用の校正ツールと文書化された管理方法を使用して、構造化された年間検証プロセスを実施することを推奨しています。.
プログラムは、設置された機器の長期的な監視を維持し、CELETTEの推奨事項への継続的な準拠を保証するために設計された構造化された検証サイクルに従います。.
ステップ1：ポストプロダクション品質管理
CELETTEの各機器は、工場出荷前に生産仕様に対して検証され、形状と構造における完全な適合性を保証します。.
ステップ2：年次全体検査
年に一度、ベンチ構造と最終的な積み上げ構成の包括的な検査が行われます。.
ステップ3：完全コンポーネントプロトコル（問題が検出された場合）
異常が検出された場合、完全な診断プロトコルがトリガーされます。各コンポーネントは個別に検査され、原因を特定し、完全なコンプライアンスを復元してから、機器はサービスに戻されます。.
文書および認証
各検査では、機器の状態、測定値、観察結果、およびコンプライアンス状況を文書化した詳細な検証レポートが作成されます。.
CELETTEが検証すること
セレッテの検証は、単なる目視検査にとどまりません。機器の特定（シリアル番号）、ワークショップの監査ポイント、コンポーネントの検査、測定環境の寸法管理が含まれます。.
- ベンチ環境とインストール： レベルフロアの状態、車輪接触、一般的なベンチの状態、シリアル番号の有無、ブレーキ操作、固定状態、およびフレーム長全体で0.8mmの平面度管理。.
- プルシステム: 一般状態、セキュリティケーブル、ホイール、およびポンプ圧力を700 barで確認。.
- クロスメンバーと治具: 表面、ケージナット、ベンチ固定点、およびテンプレート制御の検査。.
- タワーとピストン表面、固定部、直径、および平面度の検査。.
検証の範囲は、ワークショップ内に設置されている機器に適応されます。.
修理品質のサポート
定期的な設備検証は、現代の衝突修理における実用的な主要要件です。これにより、ボディショップは、構造修理中に使用される設備が、修理後のADAS再キャリブレーション要件と互換性のある修理プロセスをサポートするために、準拠しており、文書化されており、潜在能力があることを実証するのに役立ちます。.
