CELETTE ПРОГРАММА ВЕРИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Поддерживать оптимальную производительность оборудования
В современной среде ремонта автомобилей конструктивная точность имеет первостепенное значение. Геометрия автомобиля напрямую влияет на качество ремонта и может повлиять на эффективность последующей калибровки ADAS.
Программа проверки оборудования Celette помогает автомастерским убедиться, что их ремонтное и измерительное оборудование остается соответствующим, точным и пригодным для использования на протяжении всего срока службы.
Проверенное оборудование обеспечивает уверенность в процессе ремонта, поддерживает контроль качества и способствует достижению стабильных результатов ремонта.
Запрос на проверку оборудования
Зачем нужна проверка оборудования
Качество ремонта зависит не только от опыта технического специалиста, но и от точности используемого оборудования.
Многие клиенты не сразу понимают, почему ремонтное оборудование необходимо регулярно проверять. Причина проста: если стапель, измерительная система, поперечина, стойка или оснастка выходят за пределы спецификаций, самому процессу ремонта уже нельзя полностью доверять, особенно для автомобилей, где точность конструкции влияет на качество последующей калибровки ADAS. Регулярная проверка помогает гарантировать, что эти критически важные инструменты остаются соответствующими стандартам, точными и пригодными для ремонта.
Соответствие и обеспечение качества
Периодическая проверка демонстрирует, что ремонтное оборудование обслуживается и контролируется в соответствии с признанными методиками обеспечения качества.
Уверенность в ремонте конструкций
Проверенное оборудование помогает обеспечить точность размеров на протяжении всего процесса ремонта и придает уверенности в структурной целостности отремонтированных автомобилей.
Снижение операционного риска
Регулярные проверки помогают выявить износ, деформацию, поврежденные компоненты или отклонения в измерениях до того, как они повлияют на качество ремонта.
Что должны понимать клиенты
- Проверочное оборудование поддерживает стабильную и воспроизводимую точность ремонта
- Контролируемые системы измерения и правки помогают сохранять уверенность в процессе ремонта.
- Документированный отчет о проверке обеспечивает прослеживаемость для мастерской и ее партнеров.
- Соответствие оборудования — важная основа для надежной послеремонтной калибровки ADAS.
- Ежегодная проверка помогает поддерживать авторизацию и соответствие требованиям в рамках услуг CELETTE.
Программа верификации CELETTE
CELETTE рекомендует проводить структурированную ежегодную верификацию, выполняемую обученными и уполномоченными техниками с использованием специального калибровочного оборудования и документированных методов контроля.
Программа следует структурированному циклу верификации, разработанному для поддержания долгосрочного надзора за установленным оборудованием и обеспечения непрерывного соответствия рекомендациям CELETTE.
Шаг 1: Контроль качества постпродакшн
Каждое изделие оборудования CELETTE проходит проверку в соответствии с нашими производственными спецификациями перед отправкой с завода, что гарантирует полное соответствие геометрии и конструкции.
Шаг 2: Ежегодная полная инспекция
Раз в год проводится комплексная проверка конструкции скамьи и окончательной конфигурации сборки.
Шаг 3: Полный протокол компонентов (при обнаружении проблемы)
В случае обнаружения аномалии запускается полный диагностический протокол. Каждый компонент подвергается индивидуальной проверке для выявления источника и восстановления полного соответствия требованиям перед возвращением оборудования в эксплуатацию.
Документ и сертификация
Каждая инспекция генерирует подробный отчет о проверке, документирующий состояние оборудования, измерения, наблюдения и статус соответствия.
Что проверяет CELETTE
Проверка Celette выходит за рамки простого визуального осмотра. Она включает идентификацию оборудования (серийный номер), пункты аудита мастерской, проверку компонентов и измерение размеров измерительной среды.
- Среда и установка тестов: состояние уровня пола, контакт колес, общее состояние скамьи, наличие серийного номера, работа тормозов, состояние крепления и контроль плоскостности 0,8 мм по всей длине рамы.
- Тяговая система: общее состояние, страховочный трос, проверка колес и давление насоса при 700 бар.
- Стойки и крепления: осмотр поверхностей, клетьевых гаек, точек крепления на верстаке и контроля шаблона.
- Башни и Поршни: осмотр поверхностей, креплений, диаметров и плоскостности.
Объем проверки адаптирован к оборудованию, установленному на участке.
Поддержка качества ремонта
Периодическая проверка оборудования является практическим ключевым требованием для современного кузовного ремонта. Она помогает автомастерским продемонстрировать, что оборудование, используемое при ремонте конструкций, остается соответствующим, документированным и способным поддерживать процесс ремонта, совместимый с требованиями последующей перекалибровки ADAS.
