CELETTE PROGRAMA DE VERIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTO
Manter o desempenho ótimo do equipamento
No ambiente de reparação de colisão atual, a precisão estrutural é mais crítica do que nunca. A geometria do veículo influencia diretamente a qualidade da reparação e pode afetar a eficácia da calibração do ADAS após a reparação.
O Programa de Verificação de Equipamentos Celette ajuda as oficinas de carroçaria a confirmar que os seus equipamentos de reparação e medição permanecem conformes, precisos e adequados ao propósito durante todo o seu ciclo de vida útil.
Equipamento verificado proporciona confiança no processo de reparação, apoia os testes de qualidade e contribui para resultados de reparação consistentes.
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Porquê a Verificação de Equipamentos é Importante
A qualidade da reparação depende não só da perícia do técnico, mas também da precisão do equipamento utilizado.
Muitos clientes não compreendem imediatamente porque é que o equipamento de reparação deve ser verificado regularmente. A razão é simples: se um banco, sistema de medição, travessa, torre ou gabarito já não estiver dentro das especificações, o próprio processo de reparação já não pode ser totalmente confiável, especialmente em veículos onde a precisão estrutural afeta a qualidade da calibração ADAS a jusante. A verificação regular garante que estas ferramentas cruciais se mantêm conformes, precisas e adequadas para reparações :
Conformidade e Garantia de Qualidade
A verificação periódica demonstra que o equipamento de reparação é mantido e controlado de acordo com práticas de qualidade reconhecidas.
Confiança em Reparações Estruturais
Equipamento verificado ajuda a garantir a precisão dimensional em todo o processo de reparação e proporciona confiança na integridade estrutural dos veículos reparados.
Risco Operacional Reduzido
Inspeções regulares ajudam a identificar desgaste, deformação, componentes danificados ou desvios de medição antes de afetarem a qualidade da reparação.
O que os Clientes Devem Compreender
- O equipamento de verificação suporta a precisão de reparação consistente e repetível
- Sistemas controlados de medição e alinhamento ajudam a manter a confiança no processo de reparação.
- Um relatório de verificação documentado cria rastreabilidade para a oficina e os seus parceiros.
- A conformidade do equipamento é um fundamento importante para uma recalibração fiável do ADAS pós-reparação.
- A verificação anual ajuda a manter a autorização e a conformidade no âmbito dos Serviços da CELETTE.
Programa de Verificação CELETTE
A CELETTE recomenda um processo anual de verificação estruturada, realizado por técnicos formados e autorizados, utilizando ferramentas de calibração dedicadas e métodos de controlo documentados.
O programa segue um ciclo de verificação estruturado concebido para manter uma supervisão a longo prazo do equipamento instalado e garantir a conformidade contínua com as recomendações da CELETTE.
Passo 1: Controlo de Qualidade Pós-Produção
Cada equipamento CELETTE é verificado relativamente às nossas especificações de produção antes de sair da fábrica, garantindo total conformidade na geometria e estrutura.
Passo 2: Inspeção Anual Completa
Uma vez por ano, uma inspeção completa abrange a estrutura do banco e a configuração final de montagem.
Passo 3: Protocolo de Componente Completo (Se Detectada Anomalia)
Se for detetada uma anomalia, é acionado um protocolo de diagnóstico completo. Cada componente é inspecionado individualmente para identificar a origem e restaurar a conformidade total antes de o equipamento regressar ao serviço.
Documento e Certificação
Cada inspeção gera um relatório de verificação detalhado que documenta o estado do equipamento, medições, observações e o estado de conformidade.
O que a CELETTE verifica
A verificação Celette vai além de uma simples inspeção visual. Inclui a identificação do equipamento (número de série), pontos de auditoria da oficina, inspeção de componentes e controlo dimensional do ambiente de medição.
- Ambiente e Instalação do Banco de Testes: nível do piso, contacto da roda, condição geral do banco, presença de número de série, operação do travão, condição de ancoragem e controlo de planicidade de 0,8 mm ao longo do comprimento da estrutura.
- Sistema de Extração: estado geral, cabo de segurança, rodas e verificação da pressão da bomba a 700 bar.
- Travessas e FixaçõesInspeção de superfícies, porcas de gaiola, pontos de fixação de bancada e controlo de gabarit.
- Torres e Pistõesinspeção de superfícies, fixações, diâmetros e planicidade.
O âmbito da verificação é adaptado ao equipamento instalado na oficina.
Apoiar a Qualidade da Reparação
A verificação periódica do equipamento é um requisito prático essencial para a reparação automóvel moderna. Ajuda as oficinas a demonstrar que o equipamento utilizado durante a reparação estrutural permanece conforme, documentado e capaz de suportar um processo de reparação compatível com os requisitos de recalibração ADAS pós-reparação.
