CELETTE Geräteverifizierungsprogramm
Die optimale Leistungsfähigkeit der Ausrüstung aufrechterhalten
Im heutigen Karosseriebauumfeld ist die strukturelle Genauigkeit wichtiger als je zuvor. Die Fahrzeuggeometrie beeinflusst direkt die Reparaturqualität und kann die Effektivität der Kalibrierung von Fahrerassistenzsystemen (ADAS) nach der Reparatur beeinträchtigen.
Das Celette Equipment Verification Program (CEVP) hilft Autowerkstätten sicherzustellen, dass ihre Reparatur- und Messgeräte über ihre gesamte Lebensdauer hinweg konform, genau und zweckmäßig bleiben.
Geprüfte Ausrüstung schafft Vertrauen in den Reparaturprozess, unterstützt die Qualitätssicherung und trägt zu konsistenten Reparaturergebnissen bei.
Anforderung einer Ausrüstungsüberprüfung
Warum Geräteverifizierung wichtig ist
Die Reparaturqualität hängt nicht nur von der Expertise des Technikers ab, sondern auch von der Genauigkeit der verwendeten Ausrüstung.
Viele Kunden verstehen nicht sofort, warum Reparaturausrüstung regelmäßig überprüft werden muss. Der Grund ist einfach: Wenn eine Werkbank, ein Messsystem, ein Querträger, ein Turm oder eine Vorrichtung nicht mehr den Spezifikationen entsprechen, kann der Reparaturprozess selbst nicht mehr vollständig vertraut werden, insbesondere bei Fahrzeugen, bei denen die strukturelle Genauigkeit die nachgelagerte Qualität der ADAS-Kalibrierung beeinflusst. Regelmäßige Überprüfungen stellen sicher, dass diese kritischen Werkzeuge konform, genau und für Reparaturen geeignet bleiben
Compliance & Qualitätssicherung
Regelmäßige Überprüfungen zeigen, dass Reparaturgeräte gemäß anerkannten Qualitätspraktiken gewartet und kontrolliert werden.
Vertrauen in strukturelle Reparaturen
Verifizierte Ausrüstung unterstützt die Maßhaltigkeit während des gesamten Reparaturprozesses und gibt Vertrauen in die strukturelle IntegritätReparaturfahrzeuge.
Reduziertes operationelles Risiko
Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, Verschleiß, Verformungen, beschädigte Komponenten oder Messabweichungen zu erkennen, bevor sie die Reparaturqualität beeinträchtigen.
Was Kunden verstehen sollten
- Prüfausrüstung unterstützt eine konsistente und wiederholbare Reparaturgenauigkeit
- Gesteuerte Mess- und Richtsysteme helfen, das Vertrauen in den Reparaturprozess aufrechtzuerhalten.
- Ein dokumentierter Verifizierungsbericht schafft Nachverfolgbarkeit für die Werkstatt und ihre Partner.
- Die Konformität der Ausrüstung ist eine wichtige Grundlage für eine zuverlässige ADAS-Neukalibrierung nach der Reparatur.
- Die jährliche Überprüfung hilft bei der Aufrechterhaltung der Autorisierung und Compliance im Rahmen der CELETTE-Dienstleistungen.
Das CELETTE Verifizierungsprogramm
CELETTE empfiehlt einen strukturierten jährlichen Verifizierungsprozess, der von geschulten und autorisierten Technikern unter Verwendung dedizierter Kalibrierungswerkzeuge und dokumentierter Kontrollmethoden durchgeführt wird.
Das Programm folgt einem strukturierten Verifizierungszyklus, der darauf ausgelegt ist, eine langfristige Überwachung der installierten Geräte zu gewährleisten und die fortlaufende Einhaltung der CELETTE-Empfehlungen sicherzustellen.
Schritt 1: Qualitätskontrolle nach der Produktion
Jedes CELETTE-Gerät wird vor der Auslieferung anhand unserer Produktionsspezifikationen überprüft, um die vollständige Konformität von Geometrie und Struktur zu gewährleisten.
Schritt 2: Jährliche Vollinspektion
Einmal im Jahr deckt eine umfassende Inspektion die Bankstruktur und die endgültige Zusammenbaukonfiguration ab.
Schritt 3: Umfangreiches Komponentenprotokoll (falls ein Problem erkannt wurde)
Wird eine Anomalie erkannt, wird ein vollständiges Diagnoseprotokoll ausgelöst. Jede Komponente wird einzeln überprüft, um die Quelle zu identifizieren und die volle Konformität wiederherzustellen, bevor das Gerät wieder in Betrieb genommen wird.
Dokument und Zeugnis
Jede Inspektion erstellt einen detaillierten Prüfbericht, der den Gerätestand, Messwerte, Beobachtungen und den Konformitätsstatus dokumentiert.
Was CELETTE verifiziert
Die Celette-Überprüfung geht über eine einfache visuelle Inspektion hinaus. Sie umfasst die Geräteidentifikation (Seriennummer), Werkstatt-Auditpunkte, Komponenteninspektion und die Maßkontrolle der Messumgebung.
- Bench-Umgebung und Installation: Bodenlevel, Radkontakt, allgemeiner Zustand der Werkbank, Vorhandensein der Seriennummer, Bremsenfunktion, Zustand der Verankerung und Ebenheitskontrolle von 0,8 mm über die gesamte Rahmenlänge.
- Zugsystem: Allgemeinzustand, Sicherheitsseil, Räder und Pumpendruckprüfung bei 700 bar.
- Querträger und BefestigungenInspektion von Oberflächen, Käfigmuttern, Werkbankbefestigungspunkten und Schablonenprüfung.
- Türme und KolbenInspektion von Oberflächen, Befestigungen, Durchmessern und Ebenheit.
Der Umfang der Verifizierung wird an die in der Werkstatt installierte Ausrüstung angepasst.
Qualitätssicherung bei der Reparatur
Periodische Geräteüberprüfung ist eine praktische Schlüsselanforderung für moderne Karosseriereparaturen. Sie hilft Werkstätten nachzuweisen, dass die bei der strukturellen Reparatur eingesetzten Geräte konform, dokumentiert und in der Lage sind, einen Reparaturprozess zu unterstützen, der mit den Anforderungen der ADAS-Neukalibrierung nach der Reparatur vereinbar ist.
